Рекомендации по строительству заводов

Рекомендации президента ассоциации АССТРОМ, Генерального директора Северо - Кавказского института строительных материалов Иванюты Григория Николаевича.

Если вы решили начать строительство завода по изготовлению кирпича , черепицы, керамзита, плитки, сухих смесей или других стройматериалов то Вам необходимо следовать нескольким простым правилам.

Эти правила выработаны на основании многолетних изучений ошибок совершенных заказчиками при строительстве заводов.

ЦЕНА ЭТИМ ОШИБКАМ - ПОТЕРЯ ДЕНЕГ ВЛОЖЕННЫХ В СТРОИТЕЛЬСТВО.
А ЭТО МИЛЛИОНЫ ДОЛЛАРОВ.

Правила эти просты:
1. Пользуйтесь услугами только профессионалов.
2. Перед строительством неодходимо произвести лабораторные испытания сырья и на их основе разработать регламент производства.
3. Любое строительство начинается с разработки проектной документации.
4. Применяйте только серийно выпускаемое оборудование.
5. Приобретайте комплексы необходимой производительности. Не покупайте отдельные единицы оборудования.
6. Заключайте договор только на весь объем работ по проектированию и строительству завода и только со специлизированной организацией.

Человек никогда не согласится, чтобы операцию ему делал студент или лицо без медицинского образования.

То есть на здоровье никто не экономит. Однако при строительстве кирпичного завода некоторые прибегают к услугам пенсионеров, безработных или специалистов действующих кирпичных заводов. Эти люди обычно знают только технологию одного завода на котором работают или же работали раньше и даже порой не догадываются, что глина в каждом регионе различна, а оборудование может быть другим, чем то которое они знают. А уж тем более они не знакомы с особенностями согласования технической документации и правилами работы с техническими условиями на строительство.

Профессионально разработать проект и построить кирпичный завод могут только крупные организации, располагающие собственным штатом проектировщиков и наладчиков не менее 50 человек. Рекомендуем не воспринимать всерьез предложения мелких фирм, ютящихся в одной или двух комнатах и состоящих из 3-10 человек. Сотрудничество с ними приведет к потере денег, а строительство вашего завода будет превращено в долгострой.

Перед началом проектирования и строительства завода любая профессиональная организация проводит лабораторные испытания сырья. Как правило серьезная фирма, занимающаяся строительством заводов имеет свою собственную лабораторию, сертифицированную для проведения всех видов химических, физических и минералогических исследований. Это ни в коем случае не должна быть лаборатория при заводе стройматериалов, где проверяют только марочность и еще 1-2 параметра.

Лаборатория должна быть сертифицирована как научно-исследовательская с правом разрабатывать регламент производства строительных материалов.

Если кто-то Вам говорит, что можно построить кирпичный завод без проекта или же по документации другого завода – гоните его сразу вон. Все заводы и даже мини заводы подлежат государственной приемке, проектная документация в обязательном порядке подлежит экспертизе и первое что с Вас потребуют- это проектно-сметную документацию и лицензию на право проектирования промышленных предприятий.

Применяйте только серийно выпускаемое оборудование. Оно имеет марки: СМК- для керамики, СМС-для силикатов,СМЖ-для железобетона, СМЦ-для цемента.

Если Вам предлагают поставку самодельного оборудования, то знайте что его применение запрещено строительными нормами и правилами.

В случае применения несерийного оборудования – Вы строите экспериментальный завод, который как правило никогда не заработает, чему есть много примеров.

Все попытки приобретать отдельные единицы оборудования, а не комплект оборудования завода необходимой производительности, приводят к тому, что после пуска продукция не получается вообще или же она получается низкого качества. При этом спросить Вам будет не с кого, поскольку оборудование закупалось у нескольких фирм, и значит виноваты Вы сами.

И последнее:

Заключив договор на проектирование и строительство завода только с одной фирмой Вы сможете потом и спросить с нее. Если Вы работаете с несколькими фирмами сложится ситуация при которой каждая фирма выполнила свои обязательства, а завод начал выпускать брак. В этом случае виновным лицом будете Вы.

Я надеюсь что мои рекомендации помогут Вам быстро, (а ведь каждый месяц задержки с пуском завода – это потеря сотен тысяч долларов) и качественно построить завод по производству строительных материалов и избежать ошибок при проектировании, строительстве и анализе сырья.

С уваженем,
Г.Н.Иванюта

ВСТРЕЧА ПРОФЕССИОНАЛОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ ЗАВОДОВ АССОЦИАЦИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ПРОИЗВОДСТВО КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА - ПУТИ РАЗВИТИЯ

Статья генерального директора Северо-Кавказского института строительных материалов в журнале "Строительные материалы" № 9.

Несмотря на то, что кирпич - это один из самых древних материалов, он и сегодня является наиболее применяемым в строительстве, как в жилищном, так и в гражданском.

До недавнего времени основное количество кирпича производилось методом пластического формования. К недостаткам этого метода необходимо отнести то, что необходимо сушить отформованный кирпич. Для качественной поверхности кирпича необходимо, чтобы процесс сушки происходил медленно. В результате сушка занимает от 3-х дней до нескольких недель, и несмотря на то, что многие заводы вводят в глину целый комплекс элементов для уменьшения растрескивания кирпича в процессе сушки, (такие как шамот, опилки, уголь, сланец и др.), все равно добиться, чтобы кирпич не растрескался удается не многим.

Сегодня каждый руководитель завода пластического формования стоит перед выбором.

Или же пытаться производить более менее качественный кирпич. А для этого требуется увеличить срок сушки кирпича и увеличить количество добавок в шихте. Первое увеличивает потребление энергоносителей в 1,5-2 раза, второе тоже приводит к удорожанию готового кирпича, поскольку любая добавка стоит значительно дороже глины.

Или же производить более дешевый, но низкокачественный кирпич.

Вторым недостатком метода пластического формования является то, что для получения качественного кирпича глину необходимо качественно переработать, что требует больших затрат на электроэнергию. Поэтому большинство отечественных предприятий использует минимальный комплект перерабатывающего оборудования, что отнюдь не способствует качеству выпускаемого кирпича.

Особенно хочется сказать об использовании парка сушильных и обжиговых вагонеток. Так, для кирпичного завода мощностью 10 млн штук кирпича в год, требуется около 100 обжиговых вагонеток, 500-800 сушильных вагонеток и около 20000 сушильных рамок.

Учитывая, что и те и другие вагонетки работают в агрессивных средах, срок их эксплуатации небольшой, и как следствие стоимость ремонта и возобновления парка вагонеток занимает значительное место в себестоимости кирпича. Применение современного оборудования западных фирм, таких как Келлер, Серик, Морандо, позволяет частично избавиться от этих недостатков и получить качественный кирпич. Однако этот кирпич весьма дорог и используется в основном более богатой частью населения, а стоимость одного только оборудования оценивается десятками миллионов долларов, так, что едва ли заводы, использующие импортное оборудование найдут широкое применение в России.

Другим способом производства кирпича является метод полусухого формования. Данный метод широко рапространен в Ростовской области и Краснодарском крае, где практически половина крупных кирпичных заводов работают по этой технологии. Заводы по производству кирпича полусухим методом также работают в Белгородской, Воронежской, Нижегородской, Московской областях и на Урале. Данный метод предусматривает подсушку глины в сушильном барабане в течение 10-15 минут, после чего глина измельчается стержневым смесителем в порошок с фракцией 0,5-5 мм и формуется в кирпич колено-рычажными прессами. Поскольку формование происходит при влажности порошка 8-10%, то отформованный кирпич не требует сушки и подается сразу после формовки в печь.

Следовательно:
- не требуются затраты на энергоносители для сушки,
- не требуется ввод в глину добавок для улучшения сушильных свойств кирпича,
- даже при наличии в глине солей, они не выступают на поверхности кирпича,
- технологическое оборудование более простое и потребляет значительно меньше электроэнергии.

Одновременно снижаются затраты на строительство завода, так как:
- оборудование для полусухого прессования стоит в несколько раз дешевле,
- размеры здания значительно меньше,
-отсутствует отделение для сушки кирпича, которое обычно занимает довольно большое пространство.

Сравнительные анализы работы кирпичных заводов показывают, что себестоимость кирпича при полусухом методе в 2 раза ниже, что позволяет в современных условиях стабильно получать высокую прибыль.

В отношении нового строительства хочется отметить, что завод полусухого формования занимает в 2 раза меньшую площадь, чем аналогичный пластического и его строительство обходится в 2-2,5 раза дешевле.

Одновременно мне хотелось бы рассказать о получивших широкое применение в Ростовской области печах со съемным сводом. Данные печи сочетают в себе преимущества кольцевой и туннельной печей. То есть с одной стороны они полностью механизированы, с другой стороны не требуют парка обжиговых вагонеток. Кирпич загружается в эти печи и выгружается через своды пакетами по 300-600 штук. После загрузки свод перекрывается плитами из огнеупорного материала и обжиг производится, как в обычной кольцевой печи.

К достоинствам этой печи можно отнести рассредоточенный отбор дымовых газов, что позволяет получать кирпич гарантированно более высокой марки, чем в туннельной печи.

главная » форум » новости компаний » добавить » ответить » Рекомендации по строительству заводов

Рекомендации по строительству заводов

Помощник посетителя

Реклама на сайте

Пополнили содержимое

Реклама на сайте