Очистка сварных швов нержавейки – обзор наиболее распространенных способов
Одним из наиболее эффективных и востребованных методов соединения металлических элементов по сей день остается сварка. Как и у любого технологического приема, у сварочных работ есть как преимущества, так и определенные недостатки.
Очистка сварного шва, выполненная различными способами, позволяет существенно снизить вероятность возникновения нежелательных дефектов.
Зачем производится очистка сварных швов нержавейки?
Очевидно, что нержавеющая сталь является одним из самых востребованных в различных сферах хозяйства материалов. Такое положение вещей обуславливается рядом важных достоинств, которыми выделяются конструкции, изготовленные из нержавейки: надежность, повышенная устойчивость к коррозии и долговечность в эксплуатации.
Может показаться, что сварка не оказывает на обрабатываемые детали существенного влияния. Однако, это далеко не так.
Во-первых, возникающее излишнее внутреннее напряжение провоцирует резкое повышение пластичности материала, что способствует возникновению в дальнейшем деформаций структуры.
Во-вторых, неравномерность нагрева способна вызывать ухудшение свойств металла. Наконец, изменение или разрушение атомарной решетки материала также не оказывают положительного воздействия.
Именно обработка сварных швов обеспечивает возможность восстановление утраченных параметров нержавеющей стали. В первую очередь, речь идет про снижение рисков возникновения коррозионных процессов.
Грамотная очистка сварочных швов является залогом того, что готовое изделие будет в полной мере соответствовать стандартам качества. С другой стороны, нарушение норм обработки может стать главной причиной потемнения металла и даже появления ржавчины. Само собой, что порча металлических элементов на этапе сварки далеко не способствует их долговечности в эксплуатации.
Несложно заметить, что сразу после проведения сварочных работ на поверхности металла остаются потемневшие участки или следы побежалости. Последние возникают вследствие того, что происходит резкий нагрев и выгорание марганца, хрома, молибдена и прочих легирующих добавок. Все это и обуславливает то обстоятельство, что соединения нужно верно обработать. Таким образом, очистка требуется для двух главных целей – сохранения эстетичного облика изделия и обеспечения нормальных эксплуатационных характеристик.
Компания «Амекс» предлагает заинтересованным организациям широкий выбор решений для сварки по оптимальным ценам.
Самые востребованные способы очистки швов
Итак, в настоящее время специалистами выделяется несколько основных методов обработки сварочных швов.
В этот перечень входят следующие способы:
Механический или абразивный
Химический
Электрохимический
Выделить какую-то одну технологию в качестве определенно лучшей не представляется возможным, так как у каждой из них имеются свои плюсы и минусы. Нередко могут использоваться их комбинации, если характер шва требует подобного подхода.
Ниже мы подробно рассмотрим каждый из этих способов, выделив их главные преимущества и недостатки.
Механическая или абразивная очистка – принцип действия, плюсы и минусы
Эксперты выделяют два типа механической обработки – ручной и аппаратный. Первый подразумевает использование проволочной щетки и шлифовальных кругов, однако отличается крайне высокими трудозатратами. В свою очередь, оборудование для сварных швов позволяет не только значительно увеличить производительность, но и обеспечивает гораздо более высокое качество работы. К числу наиболее часто использующихся агрегатов такого типа можно отнести полировочный станок и шлифовальную машину (болгарку).
При выборе аппарата для обработки швов после сварки рекомендуется обращать внимание, в первую очередь, на мощность устройства, а потом уже на уровень электропотребления. При этом, в настоящее время производители готовы предложить не только переносное, но и стационарное оборудование.
При работе необходимо соблюдать последовательность действий, включающую следующие этапы: очистка зоны вокруг шва, грубая зачистка и полировка. Специалисты рекомендуют задействовать шлифовальные элементы из цирконата алюминия, так как этот материал выделяется прочностью и способностью предотвращать ржавление. Обрабатывая участок согласно вышеописанному алгоритму, можно добиться уверенного результата по устранению цветов побежалости, окалины и шлаков.
К числу критически важных достоинств абразивного метода можно отнести следующие плюсы:
Высокая скорость работы
Нет необходимости в специализированном обращении с отходами
Универсальность применения
Комфортность в использовании
Тем не менее, есть и недостатки. Так, к числу минусов технологии можно отнести: необходимость обязательной полировки, достаточно высокие трудовые затраты, отсутствие возможности осуществить пассивацию, требование о наличии определенной квалификации у работника. Помимо всего, этот способ очистки недостаточно эффективен при удалении особо сложных следов сварки.
Воздействие, преимущества и недостатки химической очистки швов
Практика показывает, что наибольшей эффективности можно добиться, совмещая механический метод с химическим воздействием.
К последнему относятся травление и пассивация сварных швов нержавеющей стали. Если говорить про первый этап, травление, то в ходе этого процесса на обрабатываемые участки наносятся кислотосодержащие средства, способные надежно удалять с поверхности металла вкрапления и следы побежалости. При необходимости, заготовки помещают в раствор на период до нескольких часов, задействовав метод погружения. В остальных случаях осуществляется точечная обработка.
Второй этап, пассивация, заключается в нанесении специализированных веществ, чье предназначение заключается в воссоздании легирующего слоя. Таким образом, обеспечивается восстановление защитной пленки, выполняющей антикоррозийные функции.
Выполнение работ по химической очистке предполагает применение профессионального инструментария и специализированных средств, включая травильные ванны (для размещения элементов в растворе), распылительные гели (для работы с поверхностями большой площади) и травильные пасты, выполняющих роль очистителя от шлаков, оксидов и окалины. Обратите внимание, что отходы производственного процесса требуют специфической утилизации, в соответствии с правовыми нормами по охране окружающей среды.
Ключевыми преимуществами химической очистки можно назвать отличную эффективность и сравнительно низкие производственные расходы. С другой стороны, есть и некоторые минусы. Так, помимо достаточно сложного алгоритма утилизации, нужно учитывать следующие моменты: токсичность используемых средств, работа в два этапа, повышенные временные затраты на обработку.
Компания «Амекс» предлагает широкий выбор профессиональных средств – ознакомиться с ассортиментом можно на сайте компании.
Электрохимический метод очистки
Принцип работы этого способа заключается в том, что воздействие оказывается не только непосредственно на само место соединения, но и на околошовный участок. Стадии травления, пассивации и полировки производятся при помощи специализированных электролитов и электротока. Используемый электролит для пассивации сварных швов эффективно удаляет с металла радужную окисную пленку, потемнения, чешуйчатые частицы, пятна ржавления.
Важнейшим достоинством, которым обладает электрохимическая очистка и пассивация швов, можно назвать сохранение изначального товарного вида изделия – поверхность остается матовой, зеркальной или шлифованной.
Помимо этого, имеется большое количество и иных серьезных плюсов этого метода:
Предельная скорость (мгновенно)
Выполнение полировки с приданием эстетичного товарного вида
Пассивация производится единовременно с очисткой
Нет необходимости в утилизации отходов
Снижение общих трудовых затрат
Высокий уровень безопасности
Единственное, что можно занести в пассив этой технологии, так это относительно высокую стоимость оборудования. Так, средняя окупаемость аппарата очистки сварных швов оценивается в полгода-год. С другой стороны, в настоящее время просто не существует метода, обеспечивающего более высокую эффективность. К примеру, российский аппарат C-WELD® X10 ac/dc способен осуществлять не только электрохимическую очистку и полировку, но и наносить маркировку на изделия из нержавеющей стали. Агрегат характеризуется экономичностью, отсутствием возникновения повреждений на обрабатываемой поверхности, возможностью эксплуатации даже в самых сложных условиях.
Наконец, стоит упомянуть и еще один аппаратный метод обработки сварных соединений – лазерную шлифовку. Являясь бесконтактным, этот способ обеспечивает экологичность процесса и отсутствие необходимости в использовании расходных материалов. Более того, компактность аппаратуры обуславливает высокую степень мобильности устройства. Однако, есть и крайне важный минус – излишняя дороговизна лазерного оборудования.
Обратившись в компанию «Амекс», клиенты имеют возможность приобрести не только аппарат марки C-WELD® X10 ac/dc, но и подобрать другое оборудование для электрохимической очистки. Ознакомиться с предложениями можно на сайте организации в разделе .
Нормы безопасности труда при очистке сварных швов
Строгое следование стандартам техники безопасности является залогом низкого производственного травматизма. Обязательными являются подготовка рабочего места, обеспечение сотрудника спецодеждой и средствами защиты. Больше того, необходимо наличие у работника нужной квалификации, сопровождаемое регулярными обучающими занятиями и инструктажами по противопожарной профилактике.
Итак, важнейшими требованиями при обработке сварочных швов будут:
Использовать только исправную аппаратуру, оборудование и инструменты
Запрещается рассредоточивать внимание и отвлекаться
Исключить перемещение устройств, подключенных к электросети
Удалить все легковоспламеняющиеся и взрывоопасные предметы из рабочего помещения
Обеспечить эффективную вентиляцию на площадке
Наконец, нужно осуществить правильную утилизацию отходов при проведении методов очистки с использованием химических средств.
Рекомендуется выполнять сравнительные испытания, позволяющие определить рациональность использования того или иного метода очистки в каждом конкретном случае.
Источник: Компания «Амекс»
автор Компания «Амекс»
добавлено: Пн Янв 16, 2023 5:14 pm
Работали с Амексом - ребята профессионалы своего дела, очень грамотный подход.
Выше на этой странице, вы можете ознакомиться с новостями от производителей и поставщиков оборудования и оставить свои комментарии к сообщению: Очистка сварных швов нержавейки – обзор наиболее распространенных способов.
Вопрос-ответ
Вопрос-ответ
Если Вам не удалось найти на страницах сайта искомой информации, или возникли другие вопросы – оформите заявку, укажите вашу потребность и получите бесплатную консультацию специалиста
Текущая
Вопрос-ответ
Переходы
Поиск
