В современной пищевой индустрии широко практикуется промышленное замораживание продуктов питания: мяса и мясных полуфабрикатов, рыбы и морепродуктов, овощей и фруктов. Рост популярности продуктов глубокой заморозки объясняется удобством как для потребителя, так и для продавца. Быстрозамороженный продукт не требует особого внимания при хранении и всегда готов к употреблению.
Создавая производство быстрозамороженных продуктов, важно помнить, что необходим строгий контроль качества продукции, который достигается путем использования современного оборудования.
При производстве холодильного оборудования, конвейерных систем и элементов автоматизации важно использовать только высококачественные комплектующие ведущих мировых производителей. Это гарантирует бесперебойную круглосуточную работу установленного оборудования.
Для заморозки мяса кур используют системы шоковой заморозки в картонных или пластиковых коробах – картонфризеры.
Принцип их действия: продукция, упакованная в картонные или пластиковые коробки, подается на накопительную ленту, расположенную перед камерой шоковой заморозки. На этой ленте коробки собираются и, после накопления заданного количества, транспортируются с помощью роликов на загрузочный конвейер, на котором ожидает загрузки поддон. Камера шоковой заморозки выполняется в виде автоматической стеллажной конструкции. Стеллажная конструкция всегда полностью заполнена поддонами с продукцией и один свободный поддон используется для загрузки-выгрузки продукции. Этот поддон с грузом опускается на 0-й ярус и циклами перемещается по направлению к конвейеру, где выполняется выгрузка. Разгрузка выполняется с помощью роликового конвейера с цепным приводом на систему транспортеров. После выгрузки картонных коробок выдается разрешение на новую загрузку. Загрузка и выгрузка коробов осуществляется синхронно. Время нахождения продукции на каждом стеллаже может программироваться отдельно. Применение технологии заморозки в картонфризерах позволяет на выходе получать качественный продукт заданной температуры.
После заморозки короба с куриным мясом по конвейерам подаются в кейспейкер, где коробки упаковываются в групповые упаковки и далее упаковки по транспортерам поступают на склад готовой продукции, где с помощью автоматических палетайзеров или роботов-манипуляторов укладывается на палеты.
Каждая линия заморозки проектируется согласно индивидуальному техническому заданию, и ее можно дополнить целым рядом оборудования:
конвейеры для накопления (создания буферного запаса) продукции;
спиральные конвейеры для бережного подъема-спуска продукции;
группирование-разгруппирование потоков;
палетоукладчики, роботы-манипуляторы;
автоматические мойки;
различные технологические конвейеры.
Такая производственная линия практически полностью автоматизирована, ее производительность в 4-5 раз выше, чем на линиях с использованием ручного труда.
Применение современного технологического оборудования: конвейерных систем, систем шоковой заморозки, автоматических укладчиков продукции, роботов-манипуляторов, кейспейкеров, палетайзеров позволит любому предприятию четко организовать свое производство, минимизировать ручной труд, снизить человеческий фактор и стабилизировать качество конечной продукции, что неизменно приведет к высокой рентабельности производства и минимизации себестоимости продукции.
Автор: Юлия Кривоносова, директор по развитию компании «Липсия»
Помощник посетителя
Текущая
Текущая страница
Новости PRO: все рубрики
Выше на этой странице, вы можете ознакомиться с новостными материалами от производителей и поставщиков оборудования по различным отраслям и направленям, оставить свои комментарии.
Основная тематика новостного раздела: оборудование для предприятий торговли (магазины, склады); предприятий общественного питания (рестораны, фаст фуд, столовые, пищеблоки); пищевой промышленности и для пищевых производств малых предприятий.
Вопрос-ответ
Вопрос-ответ
Если Вам не удалось найти на страницах сайта искомой информации, или возникли другие вопросы – оформите заявку, укажите вашу потребность и получите бесплатную консультацию специалиста